Proceso de fabricación de pernos

PernosSe clasifican en pernos ordinarios de acero al carbono, pernos de alta resistencia (grados 8.8, 10.9 y 12.9) y pernos de acero inoxidable. Si bien los procesos básicos de fabricación son muy similares, los pernos de alta resistencia requieren un paso de tratamiento térmico adicional, mientras que los pernos de acero inoxidable se someten a decapado y pasivación. 

I. Inspección de materia prima entrante

Materias primas: alambrón (acero enrollado); Los grados de materiales incluyen Q235, 45#, 40Cr, 35CrMo y acero inoxidable 304/316.

Inspección visual: compruebe si hay grietas, óxido o delaminación de la superficie.

Ensayos fisicoquímicos: Análisis espectral de materiales, resistencia a la tracción y dureza.

Verificación dimensional: Asegúrese de que el diámetro del alambre cumpla con las especificaciones del perno en blanco.

II. Trefilado (trefilado en frío)

El diámetro inicial del alambrón está sobredimensionado y debe reducirse al diámetro en bruto estándar.

Decapado: Inmersión en ácido clorhídrico para eliminar incrustaciones y óxido de la superficie.

Neutralización, enjuague con agua y fosfatado: Formación de una película lubricante de fosfato en la superficie.

Saponificación: Aplicación de polvo lubricante para reducir el desgaste de matrices de estampación en frío.

Estirado en frío: múltiples pasadas de trefilado para reducir el diámetro del alambre al tamaño de procesamiento objetivo.

Bobinado: El alambre se enrolla en bobinas, listo para el embutición en frío.

III. Partición en frío (proceso central: formar la cabeza del perno y el vástago en una sola operación)

Utiliza una máquina de cabezal en frío de estaciones múltiples; La formación se produce mediante extrusión a temperatura ambiente (sin calentamiento).

Alimentación y corte: el material de alambre se corta a la longitud total requerida del perno.

Primer punzón (pre-cabezal): Extrusión inicial para formar la forma de la cabeza.

Segundo punzón (cabezal de acabado): forma la cabeza hexagonal, la cabeza redonda o la cabeza plana; simultáneamente reduce el diámetro del vástago y forma el chaflán.

Expulsión: Produce un perno en bruto de vástago liso (sin rosca).

Control de defectos: comprueba si hay grietas en la cabeza, cabezas descentradas, longitudes de vástago inconsistentes y rebabas.

IV. Laminado de hilos (procesamiento de hilos)

Se distingue por laminado de roscas (para pernos de alta precisión y alta resistencia) frente a laminado de roscas con matriz plana (para pernos estándar).

Carga, posicionamiento y sujeción de piezas en bruto.

Dos troqueles giratorios giran uno contra el otro para extruir roscas externas estándar en el vástago.

Inspección del calibre de la rosca (Pasa/No pasa): garantiza la precisión del ajuste de la rosca.

Desbarbado: Eliminación de rebabas de los bordes de la rosca.

V. Tratamiento térmico (requerido sólo para productos de alta resistencia).pernos, Grado 4.8 y superior; opcional para pernos estándar Grado 4.8)

Propósito: Mejorar la resistencia, la dureza y la tenacidad, logrando... 8.8/10.9/12.9 Grados de resistencia

1. Apagar

Calentado en un horno de cinta de malla a 800-900 °C, seguido de un rápido enfriamiento del aceite para aumentar la dureza.

2. Templado

Recalentado y mantenido a temperatura media para aliviar las tensiones de enfriamiento internas y prevenir fracturas frágiles.

3. Enfriamiento y descarga

Inspección de dureza y microestructura posterior al tratamiento térmico; las piezas no conformes se reelaboran.

VI. Tratamiento de superficie (protección contra la corrosión/óxido; proceso seleccionado según los requisitos)

1. Electrogalvanizado (Pernos estándar)

Desengrasado → Decapado → Activación → Cincado → Pasivado (azul-blanco, iridiscente, negro) → Sellado

Ventajas: Bajo costo; Desventajas: Susceptible a la fragilización por hidrógeno a altas temperaturas; Está prohibido el electrogalvanizado para pernos 10,9/12,9 de alta resistencia.

2. Galvanizado en caliente (industria energética y pernos exteriores de alta resistencia)

Decapado y fundente → Inmersión en zinc a alta temperatura; revestimiento grueso, excelente resistencia a la corrosión; Los hilos requieren una limpieza posterior al proceso.

3. Dacromet/Geomet (Para pernos de alta resistencia)

Sin fragilización por hidrógeno; resistencia superior a la oxidación en comparación con el galvanizado; resistente a la niebla salina; elección principal para nuevas energías y componentes automotrices de alta resistencia.

4. Ennegrecimiento / Pavonado (Pernos interiores de bajo costo)

Oxidación alcalina; protección contra la oxidación únicamente a corto plazo; sin capa de recubrimiento.

5. Específico para acero inoxidable: decapado y pasivación

Elimina incrustaciones/óxidos de procesamiento; mejora la resistencia a la oxidación del acero inoxidable.

VII. Inspección y clasificación completas

Inspección visual (100%): Grietas, abolladuras, rebabas, revestimiento despegado.

Inspección dimensional: longitud total, ancho hexagonal entre caras, espesor, diámetro exterior de la rosca.

Comprobaciones mecánicas puntuales: resistencia a la tracción, límite elástico, dureza, pruebas de torsión.

Máquina clasificadora óptica: Clasificación automática para eliminar piezas defectuosas.

VIII. Horneado con alivio de hidrógeno (obligatorio para pernos galvanizados de alta resistencia)

Horneado a 200–230 °C durante 2 a 4 horas dentro de las 24 horas posteriores al recubrimiento para eliminar la fragilidad por hidrógeno y prevenir la fractura inducida por estrés.

IX. Embalaje y almacenamiento

Empaquetado según especificación y grado; etiquetado (especificación, resistencia, material, número de lote). Envases a prueba de humedad; almacenamiento y envío.